Fabrikssalg direkte UV-belægning Plastgulve Selvklæbende LVT-gulvplanker

Forkortelse for luksus vinylfliser, LVT er designet til at kopiere hårde overfladegulve, såsom sten eller træ, men alligevel give mange flere praktiske fordele.Tilgængelig i planker eller fliser, LVT bruger en realistisk fotografisk printfilm og et klart vinyllag, der åbner op for en lang række designkoncepter.Selv de mest trænede øjne har svært ved at skelne LVT fra de produkter, som det efterligner.
For at gå den ekstra mil med at forstå LVT, lad os tage et kig på, hvordan det er lavet.LVT fremstilles gennem følgende fem primære processer.
1. Forskning og udvikling
Fra begyndelsen sigter forsknings- og udviklingsteams efter at simulere og evaluere nye innovative koncepter gennem trial and error.Store mængder råvarer blandes, så teamet kan studere deres interaktioner.De råmaterialer, der anvendes i produktionen af ​​LVT, omfatter polyvinylchloridharpikser (PVC) og calciumcarbonat.Når holdet har en tilfredsstillende sammensætning at arbejde med, er det klar til at begynde kalenderprocessen.
2. Kalanderproces
Kalandreringsprocessen bruger en række opvarmede ruller til at "rulle eller presse" sammensætningen til et kontinuerligt ark.Ved at manipulere rullerne kan bredden og tykkelsen af ​​arket styres med præcis nøjagtighed og konsistens.Når arket er ført gennem de opvarmede ruller, sendes det derefter gennem en kølesektion og sendes til laminering.
3. Lamineringsproces
Gennem brug af varme og tryk er laminering en kontinuerlig proces, der binder det ene lag til det næste, indtil alle lag er fuldt dannet.Fliserne er konstrueret af følgende fire lag:
● Bagsidelag – Lydabsorberende lag med tekstureret greb
● Fyldlag – Stabilitetslag for modstandsdygtighed over for fordybninger
● Printlag – Visse førsteklasses typer LVT er fremstillet med realistiske 3D-billeder, der kan installeres, så de ligner keramik eller sten.
● Slidlag – Slidlaget spiller en afgørende rolle for dine flisers levetid.Klare belægninger såsom aluminiumoxid vil forhindre, at dit gulv bliver slidt hurtigt.
Når lagene er fuldt dannet, kommer arket ind i prægningssektionen.
4. Prægningsproces
Her, under varme og tryk, påfører graverede ruller det teksturerede design på forsiden af ​​produktet, som kan være et let "flåt" eller en "dyb" prægning.Når teksturen er påført, påføres den ridsede og slidte Top Coat.Pladerne passerer derefter gennem en udglødningsovn, der bruger opvarmet luft til at hæve temperaturen på hele pladen til et punkt, hvor enhver spænding mellem lagene aflastes.Når den er kølet ned igen, tilføjes denne proces "forsikring" for at producere et stabiliseret produkt, der vil reducere muligheden for "doming eller cupping" på grund af spændinger mellem lagene i de færdige planker.Derfra palleres pladerne og føres til Inspection, det sidste stop.
5. Inspektionsproces
Ved inspektion bringes pladerne ind i et luftstyret rum, der vil holde samme temperatur året rundt.Dette er vigtigt, fordi det holder produktet i en ensartet tilstand under fræseprocessen, hvilket er med til at sikre ensartet fræsning fra en plade til den næste.At være i stand til at inspicere hver plade før fræsning giver teknikere mulighed for at inspicere og markere defekte områder.De ikke-defekte plader vil derefter blive læsset ind i pressen, som tilbyder alternative produktstørrelser og sendes derefter til fræsning.Når det er fræset, er produktet pakket ind, pakket ind, stablet på en palle og klar til forsendelse.