Siden sin debut i 1970'erne har vinylgulve fortsat med at vokse i popularitet på alle større kommercielle markeder.Med introduktionen af stiv kerneteknologi ser vinylgulve desuden mere dynamiske og alsidige ud end nogensinde før takket være produkter som SPC.Her,Spc Gulvleverandørervil diskutere, hvad SPC-gulve er, hvordan SPC-gulve fremstilles, fordelene ved at vælge SPC-vinylgulve og nogle SPC-installationstips, du skal overveje.
Hvad er SPC-gulve?
SPC Gulvbelægninger en forkortelse for Stone Plastic Composite-gulve, som er designet til at være identiske med traditionelle gulvmaterialer, men som giver flere praktiske fordele, som du vil se senere i artiklen.Ved at bruge realistiske fotos og et klart vinyl-toplag åbner SPC døren til en række designideer.
SPC-gulve består typisk af fire lag, bemærk venligst.
Slidlag – Dette lag spiller en afgørende rolle for dine flisers levetid og bruger en klar belægning såsom aluminiumoxid, der forhindrer dit gulv i at blive slidt hurtigt.
Vinyl toplag – Visse premium typer SPC er fremstillet med en realistisk 3D visuel effekt og kan minde nøjagtigt om sten, keramik eller træ, når de er installeret.
Rigid Core – Kernelaget er det sted, hvor du får mest for pengene.Her finder du en høj densitet, men alligevel stabil, vandtæt center, der giver stivhed og stabilitet til plankerne.
Bagsidelag – Også kendt som gulvets rygrad, giver dette lag dine planker ekstra lydinstallation samt naturlig modstandsdygtighed over for skimmelsvamp og meldug.
Hvordan laves SPC-gulve?
For at lære mere om SPC-gulve, lad os tage et kig på, hvordan det er fremstillet. SPC fremstilles gennem seks hovedprocesser
Blanding
Først lægges de forskellige råvarer i en blandemaskine.Når råvarerne er kommet i, opvarmes de til 125-130 grader Celsius for at fjerne eventuel vanddamp fra materialet.Når det er færdigt, afkøles materialet i blanderen for at forhindre tidlig plastificering eller nedbrydning af proceshjælpemidler.
Ekstrudering
Efter at have forladt blanderen, gennemgår råmaterialet en ekstruderingsproces.Her er temperaturstyring kritisk, for at materialet bliver ordentligt plastificeret.Materialet passerer gennem fem zoner, hvoraf de to første er de varmeste (ca. 200 grader Celsius) og aftager langsomt i de resterende tre zoner.
Kalander
Når materialet er fuldt plastificeret i formen, er det tid for materialet at begynde processen kendt som kalandrering.Her bruges en række opvarmede ruller til at laminere formen til en sammenhængende plade.Ved at manipulere rullerne kan bredden og tykkelsen af arket styres præcist og holdes konsistent.Når den ønskede tykkelse er nået, kan arket præges under varme og tryk.Graveringsvalsen påfører det teksturerede design på produktets overflade, enten som en let "tikkende" eller "dyb" prægning.Når teksturen er påført, påføres ridse- og skrabetoppen og leveres til skuffen.
Trådtrækkemaskine
En trådtrækmaskine, der anvender en variabel frekvensstyring, direkte forbundet til motoren og perfekt tilpasset linjehastigheden, bruges til at føre materialet til fræseren.
Kutter
Her er materialet krydsskåret for at opfylde de korrekte vejledende kriterier.Kutteren signaleres af en følsom og nøjagtig fotoelektrisk kontakt for at sikre et rent og lige snit.
Automatisk pladeløfter
Når materialet er skåret, løfter den automatiske brætløfter og stabler det endelige produkt i pakkeområdet til afhentning.
Indlægstid: Aug-02-2023