Vandtæt trækorn 4 mm 5 mm 6 mm 7 mm 8 mm LVT Pisos flise kliklås Lamineret PVC Vinyl plankegulv SPC gulvbelægning med IXPE

LVT kan findes overalt fra lufthavne og hotellobbyer til skoler, hospitaler og meget mere.Det er hurtigt blevet en af ​​de mest populære kommercielle gulve på markedet i dag.
På trods af dens nuværende popularitet hører vi dog ofte mange misforståelser om dens egenskaber og muligheder.
For at undgå forvirring vil vi undersøge det ældgamle spørgsmål, hvad er LVT-gulve?
Vi vil også se på, hvordan LVT-gulve er lavet og fordelene ved at bruge LVT til dit næste gulvprojekt.

1. Udvikling og forskning
Forsknings- og udviklingsteams sigter mod at simulere og evaluere nye innovative koncepter gennem trial and error fra starten.
Store mængder råmaterialer blandes, for at teamet kan studere deres interaktioner.
Polyvinylchloridharpikser (PVC) og calciumcarbonat bruges som råmaterialer i produktionen af ​​LVT.
Når holdet har en tilfredsstillende sammensætning at arbejde med, kan kalenderprocessen begynde.

2. Kalenderproceduren
Kalandreringsprocessen "ruller eller klemmer" sammensætningen til et kontinuerligt ark ved hjælp af en række opvarmede ruller.
Bredden og tykkelsen af ​​pladen kan kontrolleres præcist og konsekvent ved at manipulere rullerne.
Efter at have passeret gennem de opvarmede ruller sendes arket gennem en kølesektion, før det sendes til laminering.

3. Lamineringsproceduren
Laminering er en kontinuerlig proces, der binder et lag til det næste ved hjælp af varme og tryk, indtil alle lag er fuldt dannet.
Fliserne består af de fire lag, der er angivet nedenfor:
Lydabsorberende bagsidelag med tekstureret greb
Fyldlag - Stabilitetslag for indrykningsmodstand
Printlag - Nogle førsteklasses typer LVT er lavet med realistiske 3D-billeder, der kan installeres, så de ligner keramik eller sten.
Slidlag - Slidlaget er afgørende for dine flisers levetid.
Klare belægninger, såsom aluminiumoxid, vil forhindre dit gulv i at blive slidt hurtigt.
Arket kommer ind i prægningssektionen, når lagene er helt dannet.

4. Prægningsmetode
Her påfører graverede ruller det teksturerede design på forsiden af ​​produktet, som kan være en let "tick" eller en "dyb" prægning ved hjælp af varme og tryk.
Efter påføring af teksturen påføres den ridsede og slidte Top Coat.
Pladerne placeres derefter i en udglødningsovn, som bruger opvarmet luft til at hæve temperaturen på hele pladen, hvilket aflaster enhver spænding mellem lagene.
Denne proces bruges som "forsikring" for at fremstille et stabiliseret produkt, der reducerer muligheden for "doming eller cupping" på grund af spændinger mellem lagene i de færdige planker.
Pladerne palleteres derefter og transporteres til Inspection, det endelige stop.

5. Inspektionsproceduren
Ved inspektionen bringes pladerne ind i et rum med aircondition, der holdes på samme temperatur hele året.
Dette er vigtigt, fordi det holder produktet ensartet under fræseprocessen, hvilket giver mulighed for ensartet fræsning fra en plade til den næste.
Inspektion af hver plade før fræsning giver teknikere mulighed for at inspicere og markere defekte områder.
De ikke-defekte plader vil derefter blive læsset i pressen, som tilbyder en række produktstørrelser, og fræset.
Efter fræsning pakkes produktet ind, pakkes ind, stables på en palle og sendes.